1、为用户服务的观点 在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。
2、顾客中心：全面质量管理强调满足和超越顾客的期望。这意味着在组织的所有活动中，将顾客的需求和满意度放在首位，无论是产品开发、生产、销售还是服务提供。 数据基础：TQM依赖于数据和统计分析来驱动决策过程。通过收集和分析定量和定性数据，组织能够更准确地识别问题所在，并采取有效的解决措施。
3、以顾客为中心全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。
4、全面管理的观点？ 所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。 全过程的管理 全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。 全企业管理 全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
5、即全面质量的管理、全过程的管理、由全体人员参加的管理、一切为用户着想、一切以预防为主、一切以数据说话、一切以PDCA循环进行。全面质量管理所追求的“质量”不仅仅是指提交给顾客的产品（这里所指产品是企业提供的产品、服务的统称）质量，还包括成本质量、交货期质量和服务质量。
6、．它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2．是全过程的质量管理；3．是全员参与的质量管理；4．是全社会参与的质量管理。
质量管理理论的发展历程经历了多个阶段，从最初的质量检验阶段，到统计质量控制阶段，再到全面质量管理阶段，以及最新的卓越绩效模式。这些阶段反映了质量管理理论和实践的不断进步和完善。在质量检验阶段，产品质量主要依靠检验人员进行事后把关，以确保产品符合标准。
第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量经济控制》。 在休哈特创造控制图以后，他的同事贝尔电话研究所道奇和罗米格在1929年发表了《抽样检验方法》。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，这三人成了统计质量管理理论的奠基人，为质量管理科学作出了贡献。
第三阶段： （六十年代~至今） 全面质量管理阶段第二次世界大战结束后，各种管理学派很多。但最有影响的学派是“决策理论”，其代表人物是美国经济学家西蒙他把高等数学，统计学，运筹学和电子计算机等技术，把创造思想和逻辑思想应用了决策方式的研究。
质量管理发展的历史到今天已经进了第五个阶段。第一个阶段是20世纪初到30年代。第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间。第三个阶段是20世纪60年代。第四个阶段也是20世纪60年代。第五个阶段是21世纪以后。质量保证 质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。
ISO9000标准所包含的质量要素有：管理职责、质量体系、合同评审、设计控制、文件和资料控制、采购管理、顾客、过程控制、检验和试验、检验、测量和试验设备的控制、检验和试验状态、不合格产品的控制、纠正和预防措施、搬运、贮存、包装、防护和交付、质量记录的控制、内部质量审核、培训、服务、统计技术等。
性能：产品的核心工作特性，是衡量产品表现的关键指标。例如，灯泡的性能主要体现在其亮度和耗电量上。亮度较高且耗电量低的灯泡，性能更佳。 特征：产品独有的附加功能或属性。如LED灯泡的可调光功能，允许用户根据需要调整光线强弱，这是其显著特征。
所以结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成全面质量管理的条件，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。
．质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。
掌握方针目标管理的概念；熟悉方针目标管理的原理；熟悉方针目标管理的作用；掌握方针目标制定的依据和程序；熟悉制定方针目标的要求；熟悉方针目标展开的程序。
质量管理体系质量管理体系是指实施质量管理的组织结构、职责、程序、过程和资源。质量管理体系是质量管理的组织管理。质量策划质量策划致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源，以实现质量目标。质量策划通常包括产品策划，过程、产品实现、资源提供和测量分析改进等诸多环节的策划。
何谓品质管理指运用系统的概念和方法，围绕提高产品品质的共同目标；把企业各部门、各环节的生产经营活动严密地组织起来，规定它们在品质管理方面的职责、任务和权限；建立组织和协调这些活动的组织机构；以最经济的水准，提供使顾客满意的产品及服务。
知识需求：知识需求主要由所管理的企业的需求所决定，知识面越广，学历越高越好。能力需求：人力：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
质量管理包括： 质量规划（Quality Planning）：质量规划是在项目或生产过程开始之前，制定实现质量目标和要求的计划。这包括制定质量政策、设定质量目标、确定质量标准、规划质量控制和质量改进活动等。质量规划是确保产品或服务在设计和生产阶段就符合质量标准的关键步骤。
1、质量管理理论包括以下几个方面：全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种综合性的质量管理方式，旨在提高产品质量，满足客户需求。它强调全员参与，通过提高员工的质量意识和责任感，确保整个组织协同工作，致力于实现质量目标。这种方法涉及到组织内部的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等一系列活动。
2、质量管理主要包括以下内容： 质量计划：根据公司的质量手册和项目质量目标进行编制。项目质量计划可以分为施工质量工作计划和施工质量成本计划。 质量体系：负责维护质量体系，进行内部审计，处理客户审计和认证机构审计相关的事宜。 产品研发：在不同工作阶段，产品质量的影响程度不同。
3、质量管理的基本理论与基本方法：研究如何通过系统的方法来管理质量，确保产品和服务满足顾客的需求。食品质量法规和标准：探讨国家对食品质量制定的法律法规，以及行业内部的标准，以确保食品生产、加工、销售等环节的质量安全。