加强过程质量管理和控制能力的方法：各车间领导统一思想认识，密切配合与沟通，以大局为重，努力营造一种“团队协作”的整体氛围，使人人都成为企业质量振兴的主力军，以更强的责任意识，以更加扎实的工作作风，认真做好质量工作；控制办法要有力。
对质量指标的认识不到位。质量指标是根据实际需要及时制定的工作指南，是坚持按标准组织生产，规范人的行为，保证产品质量的重要依据。前些天，根据生产需要我们对生料细度指标由≤15%调整到≤13%，但效果并不理想，甚至有的一班8小时仅有2个合格。
抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。
生产过程是产品质量控制的关键环节。企业应将事后质量检验变成事前预防，做好事前与事中控制，以提高质量管理的有效性。这就需要企业将生产过程中的各阶段纳入质量管理中，整合为系统化的质量管理体系。（1）生产计划阶段。即做好生产之前的相关质量控制。
如何提升质量管理水平 加大培训力度，强化职工体系运行意识，创造良好的体系运行环境 质量体系运行的有效性与职工的质量意识密不可分。若要提高职工的质量意识，必须加大培训力度。质量教育培训是把质量理念、质量文化、质量规范转化为每个员工自觉意识的过程。
控制方法：①编制和执行专门的质量控制程序；②强化检验和监督；③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；④对不合格品的处理严加控制；⑤加强 设备的维护保养；⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。
设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。制造过程的质量控制 制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。
优化生产过程：全面质量管理强调通过优化生产过程来提高产品质量。通过采用先进的生产技术和工艺，组织可以减少生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和产品质量。建立质量管理体系：组织需要建立完善的质量管理体系，确保产品质量的一致性和可追溯性。该体系应包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
拉动式准时化生产：要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡。
做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。建立质量责任制，设立专门质量管理机构。
判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用。散布图法 散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。
1、全面质量管理的方法有：数理统计方法 其基本原理是从一批产品中抽取一定数量的样品，经过测试，得到该批产品的质量数据，再运用统计推断方法对总体的质量情况做出预测，揭示其质量变化规律。
2、PDCA是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（总结处理）四个词首字母的组合。全面质量管理的工作方法——PDCA循环（戴明环）一般分为四个阶段：（1）第一个阶段称为计划阶段，又称P（Plan）阶段。
3、全面质量管理的基本方法有计分析表法和措施计划表法、排列图法、因果分析图法、分层法等其中方法，下面具体介绍：统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
4、全面质量管理的基本方法包括统计分析表与措施计划表法、排列图法、因果分析图法、分层法等。下面逐一详细介绍： 统计分析表与措施计划表法 质量管理强调数据的重要性，因此对生产过程中的质量数据进行统计分析至关重要。设计适合班组或岗位特点的表格对于此过程非常必要。
5、过程改进：TQM认为，企业的成功取决于其流程的效率和质量。企业应该不断改进其流程，以提高效率和质量。这包括优化生产流程、提高供应链管理、改进质量控制等方面。数据分析：TQM认为，数据是管理决策的基础。企业应该收集、分析和利用数据，以了解产品和服务的质量状况，并制定相应的改进计划。
6、制定标准、执行计划。制定标准：制定标准是全面质量管理的基础，在制定标准时，应考虑客户需求、法律法规、行业标准和市场竞争等多方面的因素，通过制定标准，可以明确企业的工作方向和目标，为质量管理提供依据。